深溝球軸承冷卻介質(zhì)和淬火失效的檢查方法

更新日期:2021-12-14 14:33:35 信息來源: 閱讀次數(shù):

　　在深溝球軸承的磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能量，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、計算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。MXE東莞凌納機械有限公司

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　　在深溝球軸承使用過程中，震動、噪聲、潤滑劑的使用不當(dāng)都會對軸承造成嚴(yán)重的損害，直接影響到軸承的使用壽命，為了更好的使用軸承，提高生產(chǎn)效率我們有必要了解一些對軸承有害處的不當(dāng)使用方法和一些簡單的軸承維護。

　　不同的深溝球軸承零件的成分、形狀、設(shè)計、尺寸，對力學(xué)的性能要求都是不同的，采用的都是不同的淬火方法，一般來說每種軸承鋼都有固定的C曲線，而冷卻介質(zhì)決定了軸承淬火后的組織和力學(xué)性能是不是達標(biāo)，因此對這些因素就要具體的做重點考慮分析，在實際制作過程中軸承零件的熱處理缺陷的產(chǎn)生，和冷卻深溝球軸承的介質(zhì)都是有直接的關(guān)系。

　　在軸承熱處理爐內(nèi)加熱到完全煉化后，為了嚴(yán)格的技術(shù)參數(shù)要求，都要經(jīng)過淬火處理，冷卻后的軸承要得到馬氏體組織，軸承的冷卻速度就必須要大于臨界冷卻的速度，但冷速過快則使工件的體積收縮和組織轉(zhuǎn)變劇烈，引起很大的內(nèi)應(yīng)力。因此在獲得馬氏體的條件“F”，所以一定要注意冷卻的速度，這樣才能得到合格的馬氏體。

　　選擇合適的淬火介質(zhì)顯得尤為重要，它決定了深溝球軸承零件淬火后的組織和性能，通常淬火介質(zhì)有固態(tài)、液體和氣體三種，按軸承淬火時介質(zhì)物態(tài)變化情況分為發(fā)生物態(tài)變化和不發(fā)生物態(tài)變化類。

　　在整個制作緩解中選擇淬火的介質(zhì)比較重要的，它決定了深溝球軸承淬火后的整體的一個組織和性能，一般的淬火介質(zhì)有氣體和液體、還有固體，相對來說氣體用的比較少一些，另外在按照淬火時候的變化情況又能分為生物態(tài)變化和不發(fā)生物態(tài)變化這兩類。

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